光学玻璃切削液加工过程中常见的问题及解决方法

常见问题

造成原因

1.玻璃表面容易造成划伤

1.切削液粉末沉淀性不好，速度太慢。

2.水质不达标。

3.切削液润滑性不好，磨具损伤严重。

2.玻璃表面模糊，光洁度不好

1.切削液润滑性不够好，没有达到生产润滑效果。

2.切削液冷却性不良，造成高温损耗。

3.员工出现皮肤过敏情况。

1.液体内含有具有刺激性化学成分.

2.切削液配比比例不符合要求。

3.杀菌剂使用量过高。

4.玻璃切削液发臭，对生产环境造成不良影响。

1.切削液内含内有大概细菌。

2.维护不合理，未及时更换清理切削液。

5.机床腐蚀严重，掉漆。

1.酸碱性不合理.

2.含有腐蚀添加剂.

解决方法

1、从材料方面来讲，切削液不能含有亚硝酸盐、甲醛等有毒化学物质。

2、从切削液质量方面来说，切削液我们需要具备润滑性、冷却性、以及粉末沉淀性等，在厂家使用玻璃切削液前须投入生产测试使用后再大批量投入生产，以免造成大量报废。稳定性不好，使用寿命不够长，不建议使用。

3、严格按照生产厂家配比比例使用切削液，生产过程中每天要定时处理清洗玻璃粉末。当玻璃切削液浓度变低时，及时添加或更换玻璃切削液。

4、选择偏中性环保切削液，此类切削液腐蚀力及刺激性偏低，对机械具有保护作用。

建议光学玻璃切削液使用厂家，尽量选择一些中高端玻璃切削液生产厂家。

还有就是选择骏海制造的JHCS-260高速离心机，对切削液的选择就没有什么限制了。