负压真空纸带过滤机简介

 精度控制

过滤精度可以根据需要进行控制，通常为15～80μ，单机流量设计范围在15～

1800m3/h，精度范围和流量范围都比较大。系统内的切削液每小时可以循环7～10次。过滤器体积由流量决定，但宽度取决于滤布的宽度。通常粗过滤器宽度1.5m左右，精过滤器宽度2.5m左右。这种过滤器的过滤精度靠滤布和滤饼来控制，其中起主要作用的是滤饼。污液在经过滤布时废屑颗粒被留在滤布上，形成滤渣层，叫做“滤饼”。随着废屑颗粒的增多，有些滞留在滤渣层表面，使滤饼增厚，有些进入滤渣内部，减小滤渣缝隙，增加滤饼密度。滤饼越厚、密度越大，过滤精度就越高。在提高过滤精度的同时液体流动的阻力会增加，净液箱真空度就会变大。当真空度达到预定数值时，阀门开启，纸带前进，排出滤渣，开始新的循环。干净的液体从净液箱输送到加工设备使用。

 介质选用

过滤介质常采用无纺布，但无纺布是不能循环使用的，而且会造成环境污染。现在有一些厂家使用循环过滤带，是一种尼龙材质的过滤介质。铸铁件加工线过滤系统使用的循环过滤带能使用2～3年，其它加工件的过滤带使用寿命更长。循环过滤带价格较贵，每米的价格是无纺布的250倍左右。

 配置

过滤设备可以配备冷却循环系统，使过滤后的切削液温度稳定，确保零件加工质量。还需配备除油装置，用来去除液体中的油质。系统通常配备有自动、半自动、手动和假日循环四种模式。系统需要配置几个甚至十几个泵，有的是正常生产时使用的系统泵，用来维持系统压力；有的是污水泵，排污水时使用；有的是系统维护时使用的；还有的是备用泵。值得一提的是假日循环泵，当生产线停止加工的时候采用假日循环泵，保持系统内液体流动性，节约能耗的同时防止切削液变质。除假日循环泵以外，其它泵的功率都非常大，根据系统流量的不同，单台泵的功率大的可达上百千瓦。例如，一汽集团无锡柴油机厂，发动机生产线的一套过滤系统流量为2840m3/h，共有10台泵，每台泵的功率均为90kW。

系统内切削液的浓度、质量需要每天检测控制，增加添加剂防止液体变质。过滤器通常配有自动补液装置，适当添加原液或水，保证系统内液体浓度在许可范围，常采用的浓度为90％～95％。切削液原液是一种不易燃烧、不爆炸的液体，化学性质稳定。可以小批量存放在车间内，也可以大批量存放在库房内。切削液的存放要求通风要好，温度最好控制在0℃～40℃。如果使用进口切削液，再加上科学的保养，

可以使用2年，甚至更长时间。目前国产切削液的性质还不十分稳定，生产使用时间略短一些，价格也较进口的便宜。

如果要求的精度高，真空纸带过滤器还可以与其它形式的过滤器配合使用，有效提高过滤精度。