玻璃产品加工切削液废水到底用什么设备净化循环利用合理，今天给大家真诚讲解下

首先申明，骏海制造是综合性的过滤分离设备制造商，所以在此处的评论不存在贬低或者抬高某种设备的意图，只是根据骏海制造在切削液净化多年的经验，客观分析一下，抛砖引玉，希望能够给选型中左右为难的意向客户一点参考。

 

玻璃陶瓷冷加工切削产生的玻璃粉末属于一种坚硬，细小，容易沉降的一种微小颗粒，目前市场上主要有以下几种过滤分离设备在使用

一，板框压滤机

特点：

1，由于玻璃陶瓷粉末天然的助滤特性，板框压滤机应用于玻璃切削液玻璃粉过滤分离精度很高。

2，也由于玻璃陶瓷粉天然的堵塞作用，在提高过滤精度的同时，透过性越来越差，所以在切削液的使用过程中，需要很多片的组合才能达到流量要求，所以占地面积很大。

3，过滤压力的来源是入口的水泵，一般是隔膜泵，所以对泵的要求高，对泵的损耗也是很大，属于后期的一个消耗品，能耗也比较高，这一点是用户需要考虑的关键一点。

4，滤片定期需要清理更换，也属于易耗品

5，清理玻璃粉比较麻烦，并且清理出的玻璃粉不太干燥，含水比较高，需要二次控水。

6，结构原理，滤片之间密封泄漏属于常规性问题，但是可以通过增加接盘解决。

二，过滤式离心机

本质上过滤式离心机属于一种压滤机，压力来源于离心力

特点：

1，由于玻璃陶瓷粉末天然的助滤特性，板框压滤机应用于玻璃切削液玻璃粉过滤分离精度很高。

2，也由于玻璃陶瓷粉天然的堵塞作用，在提高过滤精度的同时，透过性越来越差，但是过滤式离心机的结构决定了它的转速和体积被技术限制在一定范围之内，所以提高过滤流量只能多台并联。

3，过滤压力的来源是离心力，所以对泵的要求不高，对泵的损耗也是不大，这一点是好于板框压滤机的。

4，无论是采用钢网还是滤袋定期需要清理更换，也属于易耗品

5，清理玻璃粉比较简单，并且清理出的玻璃粉很干燥。

6，无泄漏，所以可以处理特殊液体。

三，沉降式离心机

利用物料密度不同分层分离的技术制造

特点：

1，没有助滤剂的参与，完全采用沉降离心，应用于玻璃切削液玻璃粉过滤分离精度比较高。（实际上调整转速或者增加结构精度可高可低，但是考虑到切削液循环利用的用途，把过滤精度控制在一个范围之内能够达到更好的节能效果）

2，因为不需要过滤介质的参与，所以过滤能力是恒定的，同样体积能耗下处理流量比较大。

3，过滤驱动的来源是离心力，所以对泵的要求不高，对泵的损耗也是不大。

4，没有滤网，没有耗材

5，清理玻璃粉比较简单，并且清理出的玻璃粉很干燥。

6，无泄漏，所以可以处理特殊液体。

综上所述：三种离心机同样处理能力下的造价成本却是依次降低的，也就是性能优秀，能耗低，质量稳定的沉降式离心机价格却是便宜的，相信看完本文，大家也有了选择了吧。

骏海制造，一，二，两种产品也在生产，却是推荐使用在别的领域才能发挥大的作用。

本文并不是评论那种过滤分离设备好，只是在限定的玻璃加工切削液过滤分离净化行业内做个设备推荐。